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作者:管理员    发布于:2020-05-10 23:12:52    文字:【】【】【

  玻璃制作工艺及流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。玻 璃 一:原料及配制 主要原料有,石英砂(sio2),纯碱(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3), 硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊

  玻 璃 一:原料及配制 主要原料有,石英砂(sio2),纯碱(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3), 硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。 在配方上,各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品 的韧性,在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色,如加入氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:加入 氧华钴着色;加入硒粉呈红色,加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许 20%的干净回收料,回收料不宜过多,否则产品易出现粒状,突起。汽泡等。 在配料入炉前,必须将所有料混合在一起,充分搅拌均匀。 二:熔料 混合料加入熔炉中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在 1200-1600 度左右,燃料有重 油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只有一个口,进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分 开(视工厂规模),这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新加入的料要熔化 8 个小 时方可使用,所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约 600-900 升。 三.玻璃成型 一般的成型方法有吹制(机吹,人工吹),压制,离心旋转,烧制(辅助作用)。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产 品就粗糙,有凸粒,在高温下,易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔,排气孔很少,一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的 图案,字母则较清晰,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用,否则刚产出的 产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料,每种产品生产前都调好进料量,而人工操作则 完全靠工人的经验了,所以人工操作时,量的多少是很重要的,量太多易使边太厚。太少,则可能产品不 完整,因人工剪料控制的问题,易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。 吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的关系,气压太大,可能出现底部薄,口部厚,气压 太小,则口部可能太薄或根本吹不到,口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类,罐类。 压制是通过内模压入外模,把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄,而内模是通过气压来 控制的,所以气压太大可能减少两模上下的空隙,使产品底变薄:若气压太小,则相反。一般直筒的杯壮 都采用压制,但如产品比较高且边要求较薄,则一般用吹,而这种产品最薄处在中部,所以中部易破。 离心旋转,用模具安装在电动机上,通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小,可能甩不开, 而使产品不完整,转速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盘壮物采用此 方法。 产品出模后需要用钳夹出来,若钳生锈,则可能使产品上沾有锈班,无法清除,所以必须保证钳的干 净无锈,一般用玻璃水去擦试,或采用无锈材质的钳。 一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边,但有些产品无法用一种模成型,而需要再熔接,熔接必 须在产品刚出模时就进行,并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料,这样才能熔接好,否则易接 不牢或炸裂产品。 四.烧边 产品刚出模,一般的口部都不圆滑,而要用高温将之烧圆滑,多用火力。 五,褪火 产品出模后温度很高约 500-600 度,若这样自然冷却,则会炸爆,故要采用褪火设备使温度慢慢 降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状,一般长 10 几米,宽 1 米左右,共有几个不同的温 度带,初段温一般与出模产品的温度一样,即 500-600 度,然后逐渐减低,末温一般是 60 度左右,褪火时 间不宜太短,否则产品极易炸裂,并且一般产品都不是当时炸裂,而是以后或在运输中会炸掉。 六,检查后进入后段加工,如贴花纸或蒙砂等。 七:玻璃产品容易出现的问题: A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的,而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂,主 要是退火不够或包装不良造成。 B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡,主要是受料的纯度和回收料的含量,以及炉内温度的影 响,料含杂质越多或加收料含量越高,以及炉内温度达不到,都可能产生汽泡。 C 水纹 表面不光滑,有皱或水波纹,主要是由于温度不够而影响的,或模温太低。 D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中,包括料花,黑点 黑斑等 E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。 F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。 G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。 H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足, 或温度太低以及排气不良所致。 I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。 玻璃制品验货注意事项 一:玻璃制品有破损,爆裂,缺口,刮手者绝不能接受。 二:玻璃制品不能有变形,口部,底部不平及歪斜。 三:明料玻璃不可以混含回收料,产品心须透明洁白,无其他杂色,有色玻璃的色调要稳定纯正,均 匀一致。 四:无论人工吹制或机器吹制,玻璃厚度都要平均,不可一边薄一边厚。 五:玻璃料应当熔化良好和均匀,尽可能地避免结石(未熔料渣),条纹。汽泡等缺陷。 六,玻璃器皿部 1CM 以上不能有汽泡(汽泡效果玻璃除外),口部以下直径大于 2MM 的汽泡数量不能 超过二粒或直径 1MM 以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。 七:玻璃成品退模后,要褪温(火)8 小时左右,至少要退 6 小时,以保证品质较稳定,防止日久产品 会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性,从热水糟移到冷水糟中时,一般温差在 39 度以下应试无 破损。 八:玻璃内外不能有太明显的水纹,外表面和内部都不允许有手感的线道,如明显的皱纹,伤痕,磨痕, 剪痕和合模线等,表面不能有裂纹与不饱満缺陷。 九:玻璃器皿口部应试平整光滑,没有毛刺和凸起,碰缺。 十:玻璃内外必须干净,不能有杂物,尘土,水渍,玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹, 玻璃料内不能混含有黑点,灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及 模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上,之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈,一定要先在生产前除锈才 可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中,致使产品成型后内部含有杂质。 十一:加酸玻璃,加酸前一定要避免沾上油渍,否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。 加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。 十二:贴花纸产品,贴花纸时要平整,不能歪斜,不能有汽泡,一般要自然风干 12 小时后再烘烤,因花 纸在浸泡时会残留有小水珠,烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。 十三:产品尺寸要符合要求,误差不能太大,若要装配盖子或其他东西,则更应注意产品内口径是否符合 组装要求。 十四:产品的外观很重要,但不论什么产品,最重要的是要检验产品的功能性是否完好。 十五:玻璃是易碎品, 产品在运输装卸过程中必须直立放置,每只产品要用纸包好,且要用蛋格将产品 隔开,不至互相碰撞产生破损,具体包装方法视产品及订单要求而定,但有一点,产品的包装一定要注意 安全性,保证出口不会被摔破,足以安全运抵目的地。 十六:验货过程中,要仔细检查产品的包装方法,所用标签及内容,所附说明书内容,内外箱唛头资料等 是否正确。

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